閥門泄漏原因分析和解決辦法二

四、密封圈連結(jié)處的泄漏 

原因： 

1、密封圈輾壓不嚴(yán) 

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差; 

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng); 

4、密封圈連接而被腐蝕。 

維護(hù)方法： 

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定; 

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工; 

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù); 

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。 

五、閥體和閥蓋的泄漏： 

原因： 

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 

2.天冷凍裂; 

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷; 

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 

維護(hù)方法： 

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn); 

2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn); 

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。